1,2367 barras ESR
- pinxin
- Huangshi
- dentro de 45 días
- 500 toneladas/toneladas por mes
DIN 1.2367 ESR es un acero para herramientas de trabajo en caliente aleado con cromo-molibdeno-vanadio con alta
resistencia a la fatiga térmica. Ha sido refinado a través del proceso ESR para garantizar los más altos estándares de calidad en términos de grano.
tamaño, segregación, microlimpieza y pureza. EN DIN 1.2367 presenta una alta isotropía, por lo que transversal
la resiliencia es a menudo tres veces mayor en comparación con la norma EN DIN 1.2367 convencional. Además, la térmica
La resistencia a la fatiga también suele ser mucho mayor que la del acero convencional para herramientas de trabajo en caliente EN DIN 1.2343, lo que permite
vida útil más larga.
Aplicaciones
La norma EN DIN 1.2367 ESR se utiliza con gran éxito en la fabricación de insertos para matrices de fundición a presión de aleaciones ligeras (para aluminio, Zamak, magnesio y latón), así como para matrices de moldeo por inyección de termoestables y termoplásticos. Otras aplicaciones de EN DIN 1.2367 ESR son: herramientas de extrusión de aleaciones ligeras, como revestimientos, mandriles, almohadillas de presión, vástagos de extrusión y matrices; forja y estampación en caliente de metales ligeros y pesados; troqueles cerrados, punzones, estampillas y mordazas; rodillos de laminación en caliente, así como aplicaciones de corte en caliente, como cuchillas de corte circulares, cuchillas de corte recto y cuchillas de corte angular.
Tratamiento térmico Como la mayoría de los aceros para herramientas, el acero para herramientas para trabajos en caliente de grado EN DIN 1.2367 ESR obtiene sus propiedades mecánicas y físicas optimizadas mediante un tratamiento térmico correspondiente antes del mecanizado final. A continuación se proporciona una guía general de tratamiento térmico.
Austenización Calentamiento desde temperatura ambiente hasta 650 °C (duración 2 horas). Mantener para homogeneización a 650 °C durante 2 horas. Calentamiento a 850 °C (duración 2 horas). Mantener para homogeneización a 850 °C durante 2 horas. Calentamiento a temperatura de austenización: 1030-1080 °C. Mantener a temperatura de austenización por 45 minutos. Enfriar en aceite, baño de sal a 500 °C o aire. En cualquier caso, se debe eliminar la capa descarburada. El enfriamiento por baño de aceite debe detenerse cuando la temperatura alcance los 200 °C, luego enfriar al aire hasta alcanzar los 50-80 °C.
