4140 Acero para estructura de endurecimiento de caja
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- dentro de 30-45 días
- 5000 toneladas / toneladas por año
Acero estructural de aleación 4140. Este acero tiene buena trabajabilidad y una pequeña deformación de procesamiento. La resistencia a la fatiga del acero estructural de aleación 4140 es bastante buena. Es un acero endurecible de tamaño medio. 4140 tiene buena resistencia y buenas propiedades mecánicas completas después del tratamiento térmico. Buena fabricabilidad y alto rendimiento. La temperatura de funcionamiento más alta es de 427 grados Celsius. 4140 fuerza, alta templabilidad, buena tenacidad, pequeña deformación durante el enfriamiento, alta resistencia a la fluencia y resistencia a altas temperaturas.
Estándares comparables:
| AISI / SAE | DE | W.Nr. | AFNOR | JIS | BS | SIAU | GB, YB |
| 4140 | 42CrMo4 | 1,7225 | 42CD4 | SCM440 | 708A42 | UM8 | 42CrM. |
4140 Análisis químico (%):
| C | Minnesota | Si | Cr | Ni | Mes | PAG | S |
| 0,38-0,45 | 0,50-0,80 | 0,17-0,37 | 0.9-1.20 | máx 0.030 | 0,15-0,25 | máx 0.035 | max0.035 |
El acero 4140 es acero de ultra alta resistencia con alta resistencia y tenacidad, buena templabilidad, sin fragilidad obvia por temple, alto límite de fatiga y resistencia al impacto múltiple después del temple y revenido, y buena tenacidad al impacto a baja temperatura. El acero 4140 es adecuado para la fabricación de moldes de plástico de tamaño grande y mediano que requieren cierta resistencia y tenacidad.
Propiedades mecánicas
Dureza: recocido, 147 ~ 241HB, 42CrMo
4140 propiedades mecánicas:
Resistencia a la tracción σb (MPa): ≥1080 (110)
Límite de fluencia σs (MPa): ≥930 (95)
Alargamiento δ5 (%): ≥12
Reducción del área ψ (%): ≥45
Energía de impacto Akv (J): ≥63
Valor de tenacidad al impacto αkv (J / cm2): ≥78 (8)
Dureza: ≤217HB
Para aumentar la vida útil del molde a más de 800.000 tiempos de molde, se puede implementar el método de templado de templado y templado a baja temperatura en el acero preendurecido. Cuando enfríe, precaliéntelo a 500-600 ℃ durante 2-4 horas, luego manténgalo a 850-880 ℃ durante un cierto período de tiempo (al menos 2 horas), póngalo en aceite y enfríe a 50-100 ℃ y aire Enfriamiento, la dureza puede alcanzar 50 después de templar -52HRC, para evitar el agrietamiento, el tratamiento de templado a baja temperatura de 200 ℃ debe realizarse inmediatamente. Después del templado, la dureza se puede mantener por encima de 48HRC.
Grado correspondiente
Rusia ГOCT 38XM, Estados Unidos AISI 4140/4142, Reino Unido BS 708M40 / 708A42 / 709M40, Francia NF 40CD4 / 42CD4, Alemania DIN 41CrMo4 / 42CrMo4, Japón JIS SCM4, internacional ISO 683/1 3
Especificación de enfriamiento
Especificaciones comunes de temple y revenido: temperatura de enfriamiento 1000 ~ 1050 ℃, aceite de enfriamiento o gas de enfriamiento, dureza ≥ 60HRC; temperatura de revenido 160 ~ 180 ℃, tiempo de revenido 2 h, o temperatura de revenido 325 ~ 375 ℃, número de revenido 2 ~ 3 veces.
Especificación de proceso
Especificación de trabajo en caliente
La temperatura de calentamiento es 1150 ~ 1200 ° C, la temperatura inicial es 1130 ~ 1180 ° C y la temperatura final es> 850 ° C, cuando φ> 50 mm, enfriamiento lento.
Normalizar las normas
La temperatura de normalización es de 850 ~ 900 ° C y el horno se enfría por aire.
Especificación de templado a alta temperatura
La temperatura de templado es de 680 ~ 700 ° C y el horno se enfría por aire.
Especificaciones de templado y revenido
La temperatura de precalentamiento es de 680 ~ 700 ° C, la temperatura de enfriamiento es de 840 ~ 880 ° C, el enfriamiento del aceite, la temperatura de revenido es de 580 ° C, el enfriamiento por agua o el aceite, la dureza ≤217HBW.
Especificación para el tratamiento de refuerzo y endurecimiento de enfriamiento a subtemperatura
Temperatura de templado 900 ° C, temperatura de templado 560 ° C, dureza (37 ± 1) HRC
Especificación para templado y revenido por inducción
La temperatura de enfriamiento es de 900 ° C, la temperatura de templado es de 150 ~ 180 ° C y la dureza es de 54 ~ 60HRC.
