Dedal de cable de cuerda de acero
- PX
- huangshi
- 10-15días
- 10000set / mes
1). En los moldes de plástico, la separación del producto del molde también es la más utilizada;
2). El dedal de carburo, como el dedal de acero de tungsteno, se puede utilizar para pasar agujeros más largos y más finos;
3). El dedal también se llama la parte superior. Es una varilla redonda cónica de metal con una cabeza que se ensambla en un torno o una amoladora para sostener la pieza de trabajo y hacer que la pieza de trabajo gire a su alrededor, pero es completamente diferente al dedal de los accesorios del molde de plástico;
4). El dedal de plástico para moldes también se puede usar dentro del molde, puede desempeñar un papel estabilizador y se llama aguja de inserción.
Los tipos de dedal de molde de plástico incluyen: dedal plano, pasador de domo, pasador de cuna, dedal estándar, dedal no estándar, etc.
Los materiales del dedal del molde de plástico son SKH51, SKD61, SKD11, 65Mn, etc.
El dedal SKH51 tiene mejor tenacidad que el SKD61; El dedal SKD61 puede soportar altas temperaturas de 1600 ℃, y la superficie del dedal SKD61 puede mejorar la resistencia al desgaste del dedal después de la nitruración. El dedal de 65 Mn es de mala calidad, quebradizo y fácil de romper. Algunos moldes de plástico ya no se ensamblan y se usan con un dedal de 65 Mn.
Modelo estándar de dedal para torno y amoladora:
El estándar para el dedal fijo es GB / T9204.1-1988, y el estándar para el dedal giratorio es JB / T3580-1998
Estándares de diseño para dedales y moldes de plástico correspondientes
1. Si el dedal mide menos de 3 mm, utilice dos dedales.
2. El bloque superior que se expulsa con una varilla requiere que la varilla se inserte en el bloque superior de 8 mm. El bloque superior debe tener un manguito guía y el manguito guía debe estar fijo
3. Si el bloque superior pequeño no se puede fijar con tornillos, diseñe con pasadores para posicionar
4. El ángulo R de la pieza superior debe diseñarse
5. En el caso de que el molde pueda utilizar la hoja superior o el pin expulsor, se le dará prioridad al pin expulsor.
6. Al dedal le quedan 20-25 mm.
7. El espacio izquierdo y derecho de la placa del dedal penetra 0,5 mm.
8. La tabla del dedal debe tener un poste guía inferior y clavos para basura.
9. Al reajustar la placa del guardacabos, intente dar prioridad a los accesorios del eyector (a excepción del resorte requerido por el cliente)
10. Intente utilizar un pasador de expulsión más grande (fuerza y vida) para la expulsión.
11. Partiendo de la premisa de que el producto se puede quitar automáticamente con la tapa inclinada, intente evitar el uso de la tapa de gas.
12. Las válvulas de núcleo y cavidad deben diseñarse para ser concéntricas (especialmente productos transparentes).
13. El diseño del molde calcula cuidadosamente la distancia de expulsión para evitar una carrera de expulsión insuficiente.
14. Para los productos que no tienen la forma original, considere cuidadosamente la posición de expulsión y el método de expulsión.
15. Coloque el cilindro de aceite en la placa de expulsión del molde expulsado del cilindro de aceite.
16. La instalación de la válvula debe desmontarse de abajo hacia arriba.
17. Trate de no fijar el núcleo en el tubo de empuje con tornillos, debe fijarse con una placa de presión.
18. El dedal en la superficie inclinada, el diseño del paso del dedal es largo y en forma de barra para evitar los inconvenientes del procesamiento en forma de D.
19. La tabla debajo del tornillo fijo del pie deslizante superior inclinado está diseñada para usarse y es fácil de desmontar.
20. La posición opuesta de la palanca de reinicio debe diseñarse con un inserto de cojín. (Fácil de procesar y resistente a colisiones)
21. El diseño del orificio de expulsión del molde por debajo de 300 mm es ￠ 45 mm; el diseño del molde de más de 300 mm es ￠ 60 mm (el molde grande depende de la situación).
Debe haber más de 5 orificios de expulsión para moldes de más de 22.400 mm.
23. El tapón de gasolina es un tapón de gasolina en forma de D en el plano inclinado.
24. Las 4 esquinas de la parte superior oblicua y el pequeño bloque superior recto cuadrado deben formar un ángulo R (para reducir la fricción).
25. El separador puede diseñarse como un tipo de anillo superior en la medida de lo posible.
