d2

El acero para herramientas D2 es un grado con alto contenido de carbono y cromo que presenta una excelente maquinabilidad y resistencia al desgaste. Este grado tiene máxima tenacidad a alta dureza en secciones de todos los tamaños. Además, D2 presenta un alto nivel de resistencia a la abrasión debido a la profusión de partículas de carburo de aleación resistentes al desgaste extremadamente duras que componen el acero.

1.2379 es un acero para herramientas con un contenido de carbono del 1,5%, un contenido de cromo del 11,5% y una dureza de hasta 60HRC después del tratamiento térmico. Es una especie de acero semi-inoxidable. El acero D2 tiene buena resistencia al desgaste y tenacidad moderada. La desventaja es que la resistencia a la corrosión es ligeramente insuficiente. Es un tipo de acero que es más adecuado para uso práctico. A Bob Dozier le gusta usar D-2. El acero D2 es un acero para troqueles de trabajo en frío ligeramente deformado y altamente resistente al desgaste, acero para herramientas endurecido por el viento. El acero D2 se puede utilizar para fabricar aceros para troqueles de trabajo en frío con secciones transversales grandes, formas complejas, alta resistencia al impacto y alta resistencia al desgaste, como troqueles de láminas de acero al silicio, tijeras de corte en frío, troqueles de recorte, etc.

SKD11 es un acero para troqueles de trabajo en frío de uso general con alta resistencia al desgaste y tenacidad, acero para herramientas con alto contenido de carbono y aleación de cromo y acero refinado desgasificado al vacío. El acero es puro y tiene buena templabilidad y pequeña deformación por enfriamiento.

El acero SKD11 se ablanda mediante el recocido esferoidizante y tiene una buena maquinabilidad. Las partículas de carburo son finas y uniformes. No hay necesidad de preocuparse por la adición especial de molibdeno y vanadio, que es el elemento fortalecedor del agrietamiento por enfriamiento.

SKD11 es producido por Hitachi y Datong Steel Plants. El SKD11 de Hitachi se produce con el nombre comercial SLD (la última versión mejorada se llama SLD-MAGIC), y el nombre comercial de Datong Steel Plant es DC11. Ambos tienen fábricas en el continente, y son los más conocidos en la industria, y los precios también son los más altos. El acero es un tipo de acero para troqueles de trabajo en frío de endurecimiento enfriado por aire ampliamente utilizado internacionalmente. Fundido por horno eléctrico y refundido por electroescoria, tiene alta pureza, mejor tenacidad, estructura uniforme, buena resistencia a altas temperaturas, tenacidad y resistencia a la fatiga por altas temperaturas, y puede soportar cambios repentinos de temperatura.

High hardness, high wear resistance eutectic carbide uniform, good toughness, not easy to crack, the hardness after quenching>62HRC. El tiempo de tratamiento de nitruración a 525 ℃ es de 20 h/30 h/60 h, la profundidad de la capa de nitruración es de 0,25 mm/0,30 mm/0,35 mm, la dureza de la superficie de la pieza es de 1250 HV; el tiempo de tratamiento de nitruración a 570 ℃ es de 2 h, y la profundidad de la capa de nitruración es de 10 ~ 20 μm, la dureza de la superficie de la pieza es de 950 HV.

Acero al cromo 1.2436 de alta resistencia al desgaste, alto contenido de carbono, acero de ledeburita con alto contenido de cromo, acero para troqueles de trabajo en frío. Se utiliza para hacer troqueles de trabajo en frío con una gran sección transversal, forma compleja, alta fuerza de impacto y alta resistencia al desgaste. Los moldes para trabajo en frío incluyen troqueles de punzonado en frío, troqueles de trefilado, troqueles de trefilado, troqueles de estampado, troqueles de laminado de roscas, placas de laminado de roscas, troqueles de estampado en frío y troqueles de extrusión en frío. El troquel de trabajo en frío está hecho de acero, que debe tener alta dureza, resistencia, resistencia al desgaste, tenacidad suficiente y alta templabilidad, templabilidad y otras propiedades de proceso de acuerdo con las condiciones de trabajo de su fabricación. Los aceros aleados para herramientas utilizados para este tipo de propósitos generalmente pertenecen a aceros aleados con alto contenido de carbono, con una fracción de masa de carbono superior al 0,80%. El cromo es un importante elemento de aleación de este tipo de acero, y su fracción de masa no suele ser superior al 5%. Sin embargo, para algunos aceros con alta resistencia al desgaste y pequeña deformación después del templado, la fracción de masa de cromo más alta puede alcanzar el 13%, y para formar una gran cantidad de carburos, la fracción de masa de carbono en el acero también es muy alta, hasta 2,0% ~ 2,3%. El acero para troqueles de trabajo en frío tiene un alto contenido de carbono y la mayor parte de su estructura es acero hipereutectoide o acero de ledeburita. Los aceros comúnmente utilizados incluyen acero de baja aleación con alto contenido de carbono, acero con alto contenido de carbono y alto contenido de cromo, acero con cromo molibdeno, acero con contenido medio de carbono y cromo tungsteno, etc. la fracción de masa de carbono en el acero también es muy alta, hasta 2.0% ~ 2.3%. El acero para troqueles de trabajo en frío tiene un alto contenido de carbono y la mayor parte de su estructura es acero hipereutectoide o acero de ledeburita. Los aceros comúnmente utilizados incluyen acero de baja aleación con alto contenido de carbono, acero con alto contenido de carbono y alto contenido de cromo, acero con cromo molibdeno, acero con contenido medio de carbono y cromo tungsteno, etc. la fracción de masa de carbono en el acero también es muy alta, hasta 2.0% ~ 2.3%. El acero para troqueles de trabajo en frío tiene un alto contenido de carbono y la mayor parte de su estructura es acero hipereutectoide o acero de ledeburita. Los aceros comúnmente utilizados incluyen acero de baja aleación con alto contenido de carbono, acero con alto contenido de carbono y alto contenido de cromo, acero con cromo molibdeno, acero con contenido medio de carbono y cromo tungsteno, etc.